vijesti

Kada je u pitanju nedostatak valovitog kartona, mnogi će ljudi pomisliti na valoviti karton. U stvari, ovaj fenomen nije isti kao obrnuti. Preporučuje se istražiti sa nekoliko aspekata, kao što su sirovine, mašine za pojedinačne pločice, nadvožnjaci, mašine za lijepljenje, transportne trake, valjci pod pritiskom i stražnji dio linije pločica kako bi se analizirali razlozi i riješili.

(1) Sirovine

Valoviti papir koji se koristi mora odgovarati nacionalnim standardima. Na primjer, za 105 grama valovitog papira, proizvođač osnovnog papira mora zadovoljiti nacionalni standard na razini B. Pritisak u prstenu papira na nivou C nije dovoljan i lako je izazvati kolaps valovitosti.

Posao kontrole kvaliteta svake fabrike kartona mora biti na mjestu. Tvrtka prvo postavlja korporativni standard, a zatim od dobavljača zahtijeva da to učini u skladu sa standardom.

(2) Mašina za jednu pločicu

1) temperatura.

Da li je temperatura valjka za valjanje dovoljna? Kada temperatura valovite šipke nije dovoljna, visina napravljene valovitosti nije dovoljna. Generalno, dobro vođena kompanija će poslati nekoga da provjeri temperaturu cijele linije za montažu (preporučuje se da taj posao radi osoba zadužena za kotao). Kada se utvrdi problem s temperaturom, dežurni nadzornik i zapovjednik stroja budu na vrijeme obaviješteni, mehaničari obaviješteni da se bave tim problemom, a svi cilindri predgrijavanja pregledavaju se i revidiraju svakog mjeseca.

2) Nečistoća na površini valovitog valjka.

Prije svakodnevnog pokretanja, valoviti valjak se prethodno zagrije i izriba laganim motornim uljem kako bi se očistila troska i smeće na valovitom valjku.

3) Prilagođavanje razmaka između valjaka vrlo je važno u proizvodnji.

Razmak između valjka za lijepljenje i valjka za valovitost uglavnom je kada se valjak za valjanje prethodno zagrije 30 minuta kako bi se maksimiziralo širenje valjka za valjanje. Kao razmak se koristi debljina papira s najmanjom težinom u kompaniji. Mora se provjeriti svaki dan prije pokretanja stroja.

Razmak između valjkastog valjka i valjka pod pritiskom obično se određuje prema proizvodnoj situaciji i mora se osigurati dobro prijanjanje.

Razmak između gornjeg valjkastog valjka i donjeg valjkastog valjka vrlo je važan. Ako nije pravilno podešen, oblik valovitog vala bit će nepravilan, što će najvjerojatnije uzrokovati nedovoljnu debljinu.

4) Stupanj istrošenosti valovitog valjka.

Provjerite stanje proizvodnje valovitog valjka u bilo kojem trenutku, je li potrebno zamijeniti ga. Preporučuje se upotreba valovitog valjka od volframovog karbida, jer njegova velika otpornost na habanje može smanjiti troškove proizvodnje. U slučaju stabilnog rada, procjenjuje se da će se troškovi povratiti u roku od 6-8 mjeseci.

(3) Pređite preko papira

Ne nakupljajte previše papira s jednim pločicama na prelijetanju. Ako je napetost prevelika, papir s jednim pločicama istrošit će se i karton neće biti dovoljno gust. Preporučuje se instaliranje kompjuteriziranog sustava upravljanja proizvodnjom, koji može učinkovito spriječiti da se takvi incidenti dogode, ali sada ih mnogi domaći proizvođači imaju, ali ih neće koristiti, što je gubitak.

Pri odabiru proizvođača ugradnje prelijevanja od papira, treba pažljivo razmotriti kako bi se izbjeglo da na proizvodnju utiče unos zraka nadvožnjaka. Ako je usis zraka nadvožnjaka prevelik, vrlo je lako izazvati kolaps valovitosti. Obratite pažnju na rotaciju svake osi i često provjeravajte paralelnost svake osi i pazite cijelo vrijeme.

(4) Mašina za lepljenje

1) Valjak za prešanje na valjku za tijesto je prenizak, a razmak između valjaka za prešanje mora se podesiti, općenito za 2-3 mm.

2) Obratite pažnju na radijalni i aksijalni tok valjka pod pritiskom i on ne može biti eliptičan.

3) Postoji puno znanja o odabiru dodirne trake. Sada se sve više i više tvornica odlučuje koristiti kontaktne potisne šipke kao kolutove (pres valjke). Ovo je velika inovacija, ali još uvijek postoji mnogo situacija u kojima operatori trebaju prilagoditi pritisak.

4) Količina paste ne smije biti prevelika, kako ne bi došlo do deformacije Lengfenga. Nije da što je veća količina ljepila, to bolje pristaje, moramo obratiti pažnju na formulu paste i postupak proizvodnje.

(5) Platneni pojas

Platneni pojas treba redovito čistiti jednom dnevno, a platneni pojas treba čistiti svake sedmice. Općenito, platneni pojas se neko vrijeme moči u vodi, a nakon što omekša, očisti se žičanom četkom. Nikada ne pokušavajte uštedjeti trenutak vremena i prouzrokovati gubitak više vremena kada nakupljanje dosegne određeni nivo.

Da bi se proizveli visokokvalitetni proizvodi, platneni pojasevi moraju imati dobru propusnost zraka. Nakon dostizanja određenog vremena, mora se zamijeniti. Nemojte uzrokovati da se karton iskrivi zbog privremene uštede troškova, a dobitak je više od gubitka.

(6) Pritisni valjak

1) Mora se koristiti razuman broj valjka pod pritiskom. U različitim godišnjim dobima broj upotrebljenih valjka pod pritiskom je različit i treba ga prilagoditi na vrijeme prema stvarnoj situaciji.

2) Radijalni i aksijalni smjer svakog tlačnog valjka moraju se kontrolirati unutar 2 niti, inače će valjak pritiska ovalnog oblika prevladati valove, što rezultira nedovoljnom debljinom.

3) Razmak između potisnog valjka i ringle mora se prilagoditi, ostavljajući prostor za fino podešavanje, koje se može prilagoditi obliku (visini) valovitosti.

4) Preporučuje se da proizvođači kartona koriste ploče za vruće prešanje umjesto valjka pod pritiskom, naravno, pretpostavka je da nivo rada zaposlenih mora dostići nivo upotrebe koji zahteva oprema za automatizaciju.

(7) Stražnji dio linije pločica

Ulaz i izlaz noža za poprečno rezanje moraju koristiti odgovarajuću opremu za zaštitu od sunca. Općenito je 55 do 60 stepeni sa Shore testerom tvrdoće kako bi se izbjeglo drobljenje kartona.